近日，成資渝TJ5項目首片箱梁在1#梁場預(yù)制成功。此次箱梁預(yù)制嚴格按照工廠化、機械化、專業(yè)化、信息化、規(guī)范化的標準進行建設(shè)，廣泛應(yīng)用以新技術(shù)、新材料、新工藝和新設(shè)備為核心的“四新技術(shù)”，朝著以新技術(shù)帶動工程建設(shè)的方向邁進。
“四新技術(shù)”包括液壓模板系統(tǒng)、橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉與壓漿技術(shù)、自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)等。鋼筋加工采用數(shù)控彎曲中心、數(shù)控彎箍機等全自動設(shè)備,不僅可以確保加工精度，同時也保證了鋼筋骨架的整體性和線性平順。預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉設(shè)備兩端對稱同步張拉,使工程數(shù)據(jù)自動上傳至電腦端口。尤其是孔道壓漿采用大循環(huán)智能壓漿設(shè)備,通過計算機程序控制整個壓漿過程，漿液循環(huán)排空空氣、自動調(diào)節(jié)壓力與流量、自動攪拌、自動控制水膠比并精確控制穩(wěn)壓時間、自動記錄壓漿數(shù)據(jù)。梁板混凝土采用自動噴淋系統(tǒng)進行養(yǎng)生，實現(xiàn)了預(yù)制箱梁的自動噴淋霧化養(yǎng)護，有效的提高了預(yù)制箱梁混凝土強度，防止了裂縫，該系統(tǒng)噴出的水霧均勻，可以達到全天候、全濕潤的養(yǎng)護質(zhì)量標準，同時噴淋系統(tǒng)從供水到噴淋，實現(xiàn)了全過程自動控制，大大降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，具有成本低，安裝維修方便，節(jié)能節(jié)水等特點。
此外，為保證首片箱梁預(yù)制順利完成，公司抓重點、攻難關(guān)，在確保安全和質(zhì)量的前提下，一方面結(jié)合工程實際，不斷優(yōu)化制梁場臨建方案，在安全技術(shù)交底、模板安裝、機械設(shè)備和勞動力配置等方面做足準備；另一方面注重施工過程管控，緊抓現(xiàn)場文明施工，強化責任目標管理，確保業(yè)主及監(jiān)理對首片梁標準化驗收一次性通過。
成資渝TJ5項目成功運用“四新技術(shù)”帶動工程建設(shè)，不僅提高了施工效率，也進一步優(yōu)化了項目管理方式，為公司今后的長遠發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
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